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武漢富鑫電鍍加工有限公司
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鍍鋅公司講解在電鍍前如何選合適的清洗劑

發(fā)布時(shí)間:2022-02-18

    在電鍍前如何選合適的清洗劑呢?鍍鋅公司告訴大家如下:
    由于材料加工工藝不同,金屬表面殘留的油污等污染物不同,為確保清洗效果,要求更高時(shí),需要采用專用的清洗劑及清洗工藝進(jìn)行處理。對于多種金屬材料共線處理,其清洗工藝需要合理設(shè)計(jì),這非常重要:不僅能夠降低生產(chǎn)成本,而且會(huì)提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鋅公司考慮到電鍍生產(chǎn)工藝中有諸多漏洞,在這里為大家推薦一套電鍍前金屬除油除銹的工藝流程:1水洗→2空位→3金屬清洗劑除油活化→4金屬清洗劑除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去電鍍。
    關(guān)于清洗類型,鍍鋅公司介紹如下:
    1、超聲波清洗:
    工藝要求:采用超聲波清洗工藝,溫度控制50℃左右,建議使用水基型金屬清洗劑,稀釋濃度控制在百分之10左右。主要作用:除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無機(jī)鹽等。因?yàn)樗幰喝菀着K,作為預(yù)處理,需經(jīng)常排掉。
    2、酸性除油活化:
    工藝要求:鍍鋅公司介紹到采用溶劑型偏酸性除油劑清洗,注意在常溫環(huán)境下清洗,不可對清洗劑加熱。主要作用:除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層,并對金屬進(jìn)行初步活化,除去工件表面的各類污垢。電鍍前處理清洗并不復(fù)雜,只要了解油污情況以及選用合適的清洗劑再加上正確的操作就不會(huì)影響之后的電鍍處理作業(yè)。

    電鍍加工過程中出現(xiàn)泄漏了該怎么辦呢?鍍鋅公司告訴大家如下:

    鍍鋅公司介紹到電鍍是一種電離子沉積過程,是利用電極通過電流,使金屬附著在物體表面上,其目的為改變物體表面的特性或尺寸。如果在進(jìn)行廣東電鍍加工過程中,要是鍍液泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此在進(jìn)行加工的過程中需要避免這種情況。
    1、當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過高,這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗。這時(shí)候應(yīng)該降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 
    2、鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常的損耗量達(dá)2-3,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20-30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度,操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn),機(jī)械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大
改善對環(huán)境的污染程度。
    3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
    鍍鋅公司總結(jié)到電鍍加工過程中要是出現(xiàn)泄漏的情況,需要我們使用正確的方法進(jìn)行解決,從而保障加工的效果。




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